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哪几大因素会导致板式换热机组腐蚀
在应用板式换热机组的全过程中，因为存有电焊焊接不科学，一些物质具备黏附性，晶间腐蚀破裂等状况，很有可能会造成板式换热机组发电机组遭到浸蚀，这时候大家该如何处理呢?新疆板式换热机组厂家将得出回答：
有效的工艺技术：为防止残余液和堆积物的停留，电焊焊接时尽可能选用两面对焊和持续焊，防止钢筋搭接焊和焊接。因为板片非常薄，电焊焊接熔融后填补焊条少，易导致焊接成形差，因此在焊接方法时要弥补焊条，以确保焊接成形优良。
减少物质的黏附性：物质对不一样的浸蚀管理体系有不一样的危害，如马氏体不锈钢板在中性化氟化物水溶液中非常容易产生晶间腐蚀，可是只需物质中氧的浓度值小于1.3Mg/m3就不容易产生晶间腐蚀。因而，能够根据去除物质中的溶氧和还原剂以操纵晶间腐蚀。减少物质中Cl-的浓度值、严控物质中硫的浓度值也是操纵晶间腐蚀的合理对策。
光电催化保障法：晶间腐蚀破裂是地应力功效下的阳极氧化融解全过程。因而，能够选用光电催化维护的方式操纵。金属材料或铝合金产生晶间腐蚀破裂与电位差相关，有一些管理体系存有一个临界值裂开电位差，高过此会造成浸蚀破裂。大量的管理体系有一定的比较敏感电位差范畴，这一电位差范畴一般处在钝化处理活性区，根据光电催化电极化的方式能够使金属材料的电位差离去这一比较敏感的电位差范畴。
减少内应力：依据具体工作经验，造成晶间腐蚀裂开的地应力主要是内应力，而内应力主要是由冷拉及其电焊焊接造成的热应力所组成。对冷拉件和焊件开展热处理工艺，有利于清除内应力，进而也有利于避免晶间腐蚀的造成。电焊焊接实际操作要严格执行相关电焊焊接技术规范。热处理工艺时对溫度的操纵要适度，防止因热处理工艺造成内应力。
在板式换热机组的生产制造全过程中，板式换热机组提醒应依据具体情况考虑到，以决策是不是采用消地应力淬火热处理工艺清除内应力。也可选用别的清除内应力的方式，如打压试验、振动时效、喷丸处理及捶击等。
